שלעכטע וואַסער קעגנשטעל, אומגלייכע ייבערפלאַך, הויך פּודער אינהאַלט, און אומגלייכע לענג? געוויינטלעכע פּראָבלעמען און פֿאַרבעסערונג מיטלען אין וואַסער פיטער פּראָדוקציע
אין אונדזער טעגלעכער פּראָדוקציע פֿון וואַסער־פֿיטער, האָבן מיר זיך אָנגעשטויסן אויף עטלעכע פּראָבלעמען פֿון פֿאַרשידענע אַספּעקטן. דאָ זענען עטלעכע בײַשפּילן צו דיסקוטירן מיט אַלעמען, ווי פֿאָלגט:
1, פאָרמולע
1. אין דער פֿאָרמולע סטרוקטור פֿון פֿיש־פֿיטער, זענען פֿאַראַן מער טיפּן מעל־רוי מאַטעריאַלן, ווי ראַפּס־מעל, וואַטע־מעל, אאַז"וו, וואָס געהערן צו די רוי־פֿאַזער. עטלעכע אויל־פֿאַבריקן האָבן פֿאָרגעשריטענע טעכנאָלאָגיע, און דאָס אויל ווערט באַזיקאַלי געפּרעגלט טרוקן מיט זייער ווייניק אינהאַלט. דערצו, די טיפּן רוי מאַטעריאַלן זענען נישט גרינג אַבזאָרבירנדיק אין פּראָדוקציע, וואָס האָט אַ גרויסע השפּעה אויף גראַניאַליישאַן. דערצו, וואַטע־מעל איז שווער צו צעקוועטשן, וואָס אַפֿעקטירט די עפֿעקטיווקייט.
2. לייזונג: די נוצן פון ראַפּס קוכן איז געוואקסן, און הויך-קוואַליטעט לאָקאַלע ינגרידיאַנץ ווי רייַז קלייען זענען צוגעגעבן געוואָרן צו דער פאָרמולע. דערצו, ווייץ, וואָס מאַכט אויס אַרום 5-8% פון דער פאָרמולע, איז צוגעגעבן געוואָרן. דורך אַדזשאַסטמאַנט, איז דער גראַניאַליישאַן ווירקונג אין 2009 געווען גאַנץ אידעאַל, און די פּראָדוקציע פּער טאָן איז אויך געוואקסן. די 2.5 מ״מ פּאַרטיקלען זענען צווישן 8-9 טאָן, אַ פאַרגרעסערונג פון כּמעט 2 טאָן קאַמפּערד צו דער פאַרגאַנגענהייט. די אויסזען פון די פּאַרטיקלען איז אויך באַדייטנד פֿאַרבעסערט געוואָרן.
דערצו, כדי צו פֿאַרבעסערן די עפֿעקטיווקייט פֿון צעקוועטשן וואַטע-זוימען מעל, האָבן מיר געמישט וואַטע-זוימען מעל און ראַפּס מעל אין אַ 2:1 פּראָפּאָרציע פֿאַר צעקוועטשן. נאָך דער פֿאַרבעסערונג, איז די צעקוועטשונג גיכקייט געווען כּמעט אויף דער זעלבער מדרגה ווי די צעקוועטשונג גיכקייט פֿון ראַפּס מעל.
2, אומגלייכע ייבערפלאַך פון פּאַרטיקלען
1. עס האט א גרויסע ווירקונג אויף דעם אויסזען פון דעם פארטיגן פראדוקט, און ווען מען לייגט עס צו צו וואסער, איז עס נוטה צו צוזאמפאלן און האט א נידריגע באניץ ראטע. די הויפט סיבה איז:
(1) די רוי מאַטעריאַלן ווערן צו גראָב צעקוועטשט, און בעת דעם טעמפּערינג פּראָצעס ווערן זיי נישט גאָר אויסגעמאַטערט און ווייכער, און קענען נישט גוט קאָמבינירט ווערן מיט אַנדערע רוי מאַטעריאַלן ווען זיי גייען דורך די פורעם לעכער.
(2) אין דער פיש פיטער פאָרמולע מיט אַ הויך אינהאַלט פון רוי פיברע, רעכט צו דער בייַזייַן פון דאַמף בלאָזן אין די רוי מאַטעריאַל בעשאַס די טעמפּערינג פּראָצעס, די בלאָזן פּלאַצן רעכט צו דעם דרוק חילוק צווישן ין און אַרויס פון די פורעם בעשאַס פּאַרטיקל קאַמפּרעסיע, ריזאַלטינג אין אַן אומגלייַך ייבערפלאַך פון די פּאַרטיקאַלז.
2. האַנדלינג מיטלען:
(1) קאנטראלירט דעם צעקוועטשן פראצעס ריכטיג
איצט, ווען מיר פּראָדוצירן פֿיש־פֿיטער, ניצט אונדזער פֿירמע 1.2 מ״מ זיפּ מיקראָ־פּודער ווי דער גרעסטער רוי־מאַטעריאַל. מיר קאָנטראָלירן די אָפֿטקייט פֿון נוצן פֿונעם זיפּ און דעם גראַד פֿון אָפּנוץ פֿונעם האַמער כּדי צו זיכער מאַכן די פֿײַנקייט פֿונעם צעקוועטשן.
(2) קאנטראלירן פארע דרוק
לויט דער פאָרמולע, זאָל מען אַדזשאַסטירן דעם דאַמף דרוק אויף אַ גלייכן אופֿן בעת פּראָדוקציע, בכלל קאָנטראָלירן אַרום 0.2. צוליב דער גרויסער מאָס גראָבע פֿאַזער רוי מאַטעריאַלן אין דער פֿיש פֿיטער פאָרמולע, איז נויטיק הויך-קוואַליטעט דאַמף און אַ גלייכע טעמפּערינג צייט.
3, שלעכטע וואַסער קעגנשטעל פון פּאַרטיקלען
1. די סארט פראבלעם איז די מערסטע פארשפרייטע אין אונזער טעגליכער פראדוקציע, בכלל פארבונדן מיט די פאלגנדע פאקטארן:
(1) קורצע טעמפּערינג צייט און נידעריגע טעמפּערינג טעמפּעראַטור רעזולטירן אין אומגלייכע אָדער נישט גענוגיקע טעמפּערינג, נידעריגע רייפּאַנינג גראַד, און נישט גענוגיקע נעץ.
(2) נישט גענוג קלעפּשטאָף מאַטעריאַלן ווי למשל שטאַרקע.
(3) די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די רינג פורעם איז צו נידעריק.
(4) דער אויל אינהאַלט און דער פּראָפּאָרציע פון רוי פיברע רוי מאַטעריאַלן אין דער פאָרמולע זענען צו הויך.
(5) קראַשינג פּאַרטיקל גרייס פאַקטאָר.
2. האַנדלינג מיטלען:
(1) פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פֿון דאַמף, צופּאַסן דעם ווינקל פֿון דעם רעגולאַטאָר, פֿאַרלענגערן די טעמפּערינג צײַט, און צוגעפּאַסט פֿאַרגרעסערן דעם נעץ אינהאַלט פֿון די רוי מאַטעריאַלן.
(2) צופּאַסן די פֿאָרמולע, צוגעפּאַסט פֿאַרגרעסערן די רוי מאַטעריאַלן פֿון שטאַרקע, און רעדוצירן דעם פּראָפּאָרציע פֿון פֿעט און רוי פֿאַזער רוי מאַטעריאַלן.
(3) לייג צו קלעפּשטאָף אויב נייטיק. (נאַטריום-באַזירטע בענטאָניט שלייַם)
(4) פֿאַרבעסערן די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פֿון דירינג שטאַרבן
(5) קאָנטראָלירן די פיינקייט פון צעקוועטשן גוט
4, איבערגעטריבענע פּודער אינהאַלט אין פּאַרטיקלען
1. עס איז שווער צו זיכער מאַכן אַז די פּעלעטן וועלן אויסזען ווי עס קוקט אויס ווי אַן אַלגעמיינער פּעלעט נאָך קילן און איידער זיפּן. קאַסטאַמערס האָבן געמאָלדן אַז עס איז דאָ מער פיינע אַש און פּודער אין די פּעלעטן. באַזירט אויף דער אויבנדערמאָנטער אַנאַליז, גלויב איך אַז עס זענען דאָ עטלעכע סיבות דערפֿאַר:
א. די פּאַרטיקל ייבערפלאַך איז נישט גלאַט, די שניט איז נישט אָרדנטלעך, און די פּאַרטיקלען זענען פרייַ און פּראָנע צו פּודער פּראָדוקציע;
ב. נישט פולשטענדיגע סקרינינג דורך גראַדירונג זיפּ, פארשטאפטע זיפּ מעש, שווערע טראָגן פון גומע באַללס, נישט-פּאַסיק זיפּ מעש עפענונג, עטק;
ג. עס איז דא א סך פיינע אש רעשטלעך אין דעם פארטיקן פראדוקט ווערהאוז, און די אויסרייניקונג איז נישט גרינטלעך;
ד. עס זענען דא פארהאלטענע געפארן אין שטויב-אראפנעמען בעת פאקאגן און וועגן;
באַהאַנדלונג מיטלען:
א. אָפּטימיזירן די פאָרמולע סטרוקטור, סעלעקטירן די רינג שטאַרבן גלייַך, און קאָנטראָלירן די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש גוט.
ב. בעת דעם גראַניאַליישאַן פּראָצעס, קאָנטראָלירט די טעמפּערינג צייט, פידינג סומע, און גראַניאַליישאַן טעמפּעראַטור צו גאָר רייפּן און ווייכערן די רוי מאַטעריאַלס.
ג. זיכער מאַכן אַז דער פּאַרטיקל קראָס-סעקשאַן איז אָרדנטלעך און נוצן אַ ווייך קאַטינג מעסער געמאכט פון שטאָל פּאַס.
ד. צופּאַסן און אויפֿהאַלטן דעם גראַדירונג־עקראַן, און נוצן אַ גלייַכבארע עקראַן־קאָנפֿיגוראַציע.
ה. די נוצן פון צווייטיקע זיפּונג טעכנאָלאָגיע אונטער די פאַרטיק פּראָדוקט ווערכאַוס קען שטארק רעדוצירן די פּודער אינהאַלט פאַרהעלטעניש.
ו. עס איז נויטיק צו רייניקן דעם פאַרטיקן פּראָדוקט לאַגער און קרייַז אין אַ צייטיקן שטייגער. אין דערצו, עס איז נויטיק צו פֿאַרבעסערן די פּאַקאַדזשינג און שטויב אַראָפּנעמען מיטל. עס איז בעסטער צו נוצן נעגאַטיוו דרוק פֿאַר שטויב אַראָפּנעמען, וואָס איז מער ידעאַל. ספּעציעל בעשאַס דעם פּאַקאַדזשינג פּראָצעס, זאָל דער פּאַקאַדזשינג אַרבעטער רעגולער קלאַפּן און רייניקן דעם שטויב פון די באַפער כאַפּער פון די פּאַקאַדזשינג וואָג..
5, די לענג פון די פּאַרטיקלען ווערירט
1. אין טעגלעכער פּראָדוקציע, טרעפן מיר אָפט שוועריקייטן אין קאָנטראָל, ספּעציעל פֿאַר מאָדעלן העכער 420. די סיבות דערפֿאַר זענען גראָב צוזאַמענגעפֿאַסט ווי פֿאָלגט:
(1) די פיטער סומע פֿאַר גראַניאַליישאַן איז נישט גלייך, און די טעמפּערינג ווירקונג פלוקטוייץ שטארק.
(2) אומקאנסיסטענטע ריס צווישן די פורעם ראָולערס אדער שווערע טראָגן פון די רינג פורעם און דרוק ראָולערס.
(3) אין דער אַקסיאַלער ריכטונג פון דער רינג פורעם, איז די אָפּזאָגן גיכקייט ביי ביידע ענדס נידעריקער ווי אין דער מיטן.
(4) די דרוק-רעדוצירנדיקע לאָך פון די רינג פורעם איז צו גרויס, און די עפענונג ראטע איז צו הויך.
(5) די פאזיציע און ווינקל פון די שנייד-בלייד זענען נישט גלייכרעכטיג.
(6) גראַניאַליישאַן טעמפּעראַטור.
(7) דער טיפּ און עפעקטיווע הייך (בלייד ברייט, ברייט) פון די רינג שטאַרבן קאַטינג בלייד האָבן אַ פּראַל.
(8) אין דער זעלבער צייט, איז די פארטיילונג פון רוי מאַטעריאַלן אינעווייניק פון דער קאַמפּרעסיע קאַמער אומגלייך.
2. די קוואַליטעט פון פיטער און פּעלעטס ווערט בכלל אַנאַליזירט באַזירט אויף זייערע אינערלעכע און אויסערלעכע קוואַליטעטן. ווי אַ פּראָדוקציע סיסטעם, זענען מיר מער אויסגעשטעלט צו זאַכן וואָס זענען פֿאַרבונדן מיט דער אויסערלעכער קוואַליטעט פון פיטער פּעלעטס. פֿון אַ פּראָדוקציע פּערספּעקטיוו, קען מען גראָב צוזאַמענפֿאַסן די פֿאַקטאָרן וואָס האָבן אַן השפּעה אויף דער קוואַליטעט פון וואַסער פיטער פּעלעטס ווי פֿאָלגט:
(1) דער פּלאַן און אָרגאַניזאַציע פון פֿאָרמולעס האָבן אַ דירעקטן השפּעה אויף דער קוואַליטעט פון וואַסער פֿיטער פּעלעטס, וואָס מאַכן אויס אַרום 40% פֿון דער גאַנצער סומע;
(2) די אינטענסיטעט פון צעקוועטשן און די אייניגקייט פון פּאַרטיקל גרייס;
(3) דער דיאַמעטער, קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש, און לינעאַר גיכקייט פון די רינג פורעם האָבן אַן השפּעה אויף די לענג און דיאַמעטער פון פּאַרטיקאַלז;
(4) די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש, לינעאַר גיכקייט, קווענטשינג און טעמפּערינג ווירקונג פון די רינג פורעם, און דער השפּעה פון די קאַטינג בלייד אויף די לענג פון די פּאַרטיקאַלז;
(5) די נעץ אינהאַלט פון רוי מאַטעריאַלן, טעמפּערינג ווירקונג, קילן און טריקענען האָבן אַן השפּעה אויף די נעץ אינהאַלט און אויסזען פון פאַרטיק פּראָדוקטן;
(6) די עקוויפּמענט אַליין, פּראָצעס פאַקטאָרן, און קווענטשינג און טעמפּערינג יפעקץ האָבן אַן השפּעה אויף די פּאַרטיקל פּודער אינהאַלט;
3. האַנדלינג מיטלען:
(1) אַדזשאַסטירן די לענג, ברייט, און ווינקל פון די שטאָף קראַצער, און פאַרבייַטן די פאַרשוועכטע קראַצער.
(2) באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו אַדזשאַסטירן די שטעלע פון די קאַטינג בלייד אין אַ צייטיק שטייגער אין די אָנהייב און לעבן די סוף פון פּראָדוקציע רעכט צו דער קליין פידינג סומע.
(3) בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, זאָרגט פֿאַר אַ סטאַבילן צופֿיר-ראַטע און דאַמף-צושטעל. אויב דער דאַמף-דרוק איז נידעריק און די טעמפּעראַטור קען נישט ארויפגיין, זאָל מען עס צופּאַסן אָדער אָפּשטעלן אין אַ צייטיקן שטייגער.
(4) גלייכפארשטענדלעך צופּאַסן דעם ריס צווישן דיראָללער שאָל. לייגט צו נייע ראָולערס נאָך דער נייער פורעם, און פֿאַרריכט גלייך די אומגלייכע ייבערפֿלאַך פֿון דער דרוק-ראָלער און רינג-פורעם צוליב טראָגן.
(5) פאררעכטן דעם פירער לאך פון דער רינג פורעם און גלייך רייניקן דעם פארשטאפטן פורעם לאך.
(6) ווען מען באַשטעלט די רינג פורעם, קען די קאַמפּרעסיע פאַרהעלטעניש פון די דריי רייען פון לעכער אין ביידע ענדס פון דער אַקסיאַל ריכטונג פון דער אָריגינעלער רינג פורעם זיין 1-2 מם קלענער ווי די אין דער מיט.
(7) ניצט אַ ווייכע שנייד־מעסער, מיט אַ גרעב קאָנטראָלירט צווישן 0.5-1 מ״מ, כּדי צו זיכער מאַכן אַ שאַרף ברעג אַזוי ווייט ווי מעגלעך, אַזוי אַז עס איז אויף דער נעץ־ליניע צווישן דעם רינג־פאָרמעל און דעם דרוק־וואַלער.
(8) זיכער מאַכן די קאָנצענטריציטעט פון די רינג פורעם, רעגולער קאָנטראָלירן די שפּינדל קליראַנס פון די גראַנולאַטאָר, און סטרויערן עס אויב נייטיק.
6, קיצור קאָנטראָל פונקטן:
1. מאָלן: די פיינקייט פון מאָלן מוז קאָנטראָלירט ווערן לויט די ספּעציפיקאַציע רעקווייערמענץ.
2. מישן: די אייניגקייט פון רוי מאַטעריאַל מישן מוז זיין קאָנטראָלירט צו ענשור די צונעמען מישן סומע, מישן צייט, נעץ אינהאַלט, און טעמפּעראַטור.
3. מאַטוראַציע: דער דרוק, טעמפּעראַטור און פייכטקייט פון דער פּאַפינג מאַשין מוזן זיין קאָנטראָלירט.
די גרייס און פאָרעם פון די פּאַרטיקל מאַטעריאַל: פּאַסיק ספּעסיפיקאַציעס פון קאַמפּרעשאַן פורמען און קאַטינג בליידז מוזן זיין אויסגעקליבן.
5. וואַסער אינהאַלט פון פאַרטיק פיטער: עס איז נייטיק צו ענשור די טריקעניש און קיל צייט און טעמפּעראַטור.
6. אויל שפריצן: עס איז נויטיק צו קאנטראלירן די גענויע מאס פון אויל שפריצן, די צאל נאָזלען, און די קוואַליטעט פון אויל.
7. זיפּונג: אויסקלייבן די גרייס פון די זיפּ לויט די ספּעציפֿיקאַציעס פון דעם מאַטעריאַל.
פּאָסט צייט: 30סטן נאוועמבער 2023