נעבעך וואַסער קעגנשטעל, אַניוואַן ייבערפלאַך, הויך פּודער אינהאַלט, און אַניוואַן לענג? פּראָסט פּראָבלעמס און פֿאַרבעסערונג מיטלען אין וואַסער קאָרמען פּראָדוקציע
אין אונדזער טעגלעך פּראָדוקציע פון וואַסער פיטער, מיר האָבן געפּלאָנטערט עטלעכע פראבלעמען פון פאַרשידן אַספּעקץ. דאָ זענען עטלעכע ביישפילן צו דיסקוטירן מיט אַלעמען, ווי גייט:
1, פאָרמולע

1. אין די פאָרמולע סטרוקטור פון פיש פיטער, עס זענען מער טייפּס פון מאָלצייַט רוי מאַטעריאַלס, אַזאַ ווי רייפּסיד מאָלצייַט, וואַטע מאָלצייַט, עטק. וואָס געהערן צו גראָב פיברע. עטלעכע בוימל פאבריקן האָבן אַוואַנסירטע טעכנאָלאָגיע, און די בוימל איז בייסיקלי געפּרעגלט טרוקן מיט זייער קליין אינהאַלט. דערצו, די טייפּס פון רוי מאַטעריאַלס זענען נישט לייכט אַבזאָרבאַנט אין פּראָדוקציע, וואָס האט אַ פּלאַץ פון פּראַל אויף גראַניאַליישאַן. אין דערצו, וואַטע מאָלצייַט איז שווער צו ענגשאַפט, וואָס אַפעקץ עפעקטיווקייַט.
2. לייזונג: די נוצן פון רייפּסיד שטיקל איז געוואקסן און הויך-קוואַליטעט היגע ינגרידיאַנץ אַזאַ ווי רייַז בראַן איז צוגעלייגט צו די פאָרמולע. אַדדיטיאָנאַללי, וואָס אַקאַונץ פֿאַר בעערעך 5-8% פון די פאָרמולע, איז צוגעגעבן. דורך אַדזשאַסטמאַנט, די גראַניאַליישאַן ווירקונג אין 2009 איז לעפיערעך ידעאַל, און די טראָגן פּער טאָ-טאָן אויך געוואקסן. די 2.5 מם פּאַרטיקאַלז זענען צווישן 8-9 טאָנס, אַ פאַרגרעסערן פון קימאַט 2 טאָנס קאַמפּערד צו די פאַרגאַנגענהייט. די אויסזען פון די פּאַרטיקאַלז האט אויך באטייטיק ימפּרוווד.
אין אַדישאַן, צו פֿאַרבעסערן די עפעקטיווקייַט פון קראַשינג קאַטאַנסיד מאָלצייַט, מיר באַשערט מיט קאַטאַנסיד מאָלצייַט און רייפּסיד מאָלצייַט אין אַ 2: 1 פאַרהעלטעניש איידער קראַשינג. נאָך פֿאַרבעסערונג, די קראַשינג גיכקייַט איז בייסיקלי אויף פּאַר מיט די קראַשינג גיכקייַט פון רייפּסיד מאָלצייַט.
2, אַניוואַן ייבערפלאַך פון פּאַרטיקאַלז

1. עס האט אַ גרויס פּראַל אויף די אויסזען פון די פאַרטיק פּראָדוקט, און ווען צוגעגעבן צו וואַסער, עס איז פּראָנע צו ייַנבראָך און האט אַ נידעריק יוטאַלאַזיישאַן קורס. די הויפּט סיבה איז:
(1) די רוי מאַטעריאַלס זענען קראַשט צו פּראָסט, און בעשאַס די טעמפּערינג פּראָצעס, זיי זענען נישט גאָר מאַטיורד און סאָפאַנד און ניט געזונט קאַמביינד מיט אנדערע רוי מאַטעריאַלס ווען איר דורכגיין דורך די פורעם האָלעס.
(2) אין די פיש קאָרמען פאָרמולע מיט אַ הויך אינהאַלט פון גראָב פיברע, רעכט צו דעם בייַזייַן פון פּאַרע מאַטעריאַל בעשאַס די רוי מאַטעריאַל אין די רוי מאַטעריאַל אין די רוי מאַטעריאַל בעשאַס די טעמפּערינג פּראָצעס, די באַבאַלז גראָב רעכט צו דער דרוק חילוק צווישן ין דער הויפּט קאַמפּרעשאַן, ריזאַלטינג אין אַניוואַן ייבערפּריסטיאָן.
2. האַנדלינג מיטלען:
(1) קאָנטראָלירן די קראַשינג פּראָצעס רעכט
דערווייַל, ווען פּראַדוסינג פיש קאָרמען, אונדזער פירמע ניצט 1.2 מם סיסטע מיקראָ פּודער ווי דער פאַרנעם רוי מאַטעריאַל. מיר קאָנטראָלירן די אָפטקייַט פון נוצן פון זיפּ און די גראַד פון טראָגן פון דעם האַמער צו ענשור די פיננאַס פון קראַשינג.
(2) קאָנטראָל פּאַרע דרוק
לויט די פאָרמולע, סטרויערן די פּאַרע דרוק ריזאַנאַבלי בעשאַס פּראָדוקציע, בכלל קאַנטראָולינג אַרום 0.2. רעכט צו דער גרויס סומע פון פּראָסט פיברע רוי מאַטעריאַלס אין די פיש קאָרמען פאָרמולע, הויך-קוואַליטעט פּאַרע און גלייַך טעמפּערינג צייט זענען פארלאנגט.
3, נעבעך וואַסער קעגנשטעל פון פּאַרטיקאַלז
1. דער טיפּ פון פּראָבלעם איז די מערסט פּראָסט אין אונדזער טעגלעך פּראָדוקציע, בכלל שייַכות צו די פאלגענדע סיבות:
(1) קורץ טעמפּערינג צייט און נידעריק טעמפּערינג טעמפּעראַטור רעזולטאַט אין אַניוואַן אָדער ניט גענוג טעמפּעראַנז, נידעריק רייפּאַנינג, און ניט גענוגיק נעץ.
(2) ניט גענוג קלעפּיק מאַטעריאַלס אַזאַ ווי קראָכמאַל.
(3) די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די רינג פורעם איז אויך נידעריק.
(4) די בוימל אינהאַלט און דער פּראָפּאָרציע פון גראָב פיברע רוי מאַטעריאַלס אין די פאָרמולע זענען אויך הויך.
(5) קראַשינג פּאַרטאַקאַל גרייס פאַקטאָר.
2. האַנדלינג מיטלען:
(1) פֿאַרבעסערן פּאַרטיס קוואַליטעט, סטרויערן די בלייד ווינקל פון די רעגולאַטאָר, פאַרברייטערן די טעמפּערינג צייט און צונעמען די נעץ פון די נעץ אינהאַלט.
(2) סטרויערן די פאָרמולע, אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן קראָכמאַל רוי מאַטעריאַלס און רעדוצירן די פּראָפּאָרציע פון פעט און גראָב פיברע רוי מאַטעריאַלס.
(3) לייג קלעפּיק אויב נייטיק. (סאָדיום באזירט בינטאָניטע סלערי)
(4) פֿאַרבעסערן די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון דיקלינגען שטאַרבן
(5) קאָנטראָל די פיננאַס פון קראַשינג געזונט
4, יבעריק פּודער אינהאַלט אין פּאַרטיקאַלז

1. עס איז שווער צו ענשור די אויסזען פון גענעראַל שרייטל קאָרמען נאָך קאָאָלינג און איידער זיפּונג. קאַסטאַמערז האָבן געמאלדן אַז עס זענען מער אַש און פּודער אין די פּעלאַץ. באזירט אויף די אויבן אַנאַליסיס, איך טראַכטן עס זענען עטלעכע סיבות פֿאַר דעם:
A. דער פּאַרטאַקאַל ייבערפלאַך איז נישט גלאַט, די ינסיזשאַן איז נישט ציכטיק, און די פּאַרטיקאַלז זענען פרייַ און פּראָנע צו פּודער פּראָדוקציע;
B. דערענדיקט זיפּונג דורך גריידינג פאַרשטעלן, קלאָגד פאַרשטעלן ייגל, שטרענג טראָגן פון גומע באַללס, מיסמאַטשטעד סקרין ייגל עפענונג, עטק;
C. עס איז אַ פּלאַץ פון פייַן אַש רעזאַדו אין די פאַרטיק פּראָדוקט וואַרעהאָוסע, און די רעשוס איז נישט גרונטיק;
D. עס זענען פאַרבאָרגן דיינדזשערז אין שטויב באַזייַטיקונג בעשאַס פּאַקקאַגינג און ווייינג;
האַנדלינג מיטלען:
A. אָפּטימיזירן די פאָרמולע סטרוקטור, אויסקלייַבן די רינג די ריזאַנאַבלי, און קאָנטראָלירן די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש.
B. בעשאַס די גראַניאַליישאַן פּראָצעס, קאָנטראָלירן די טעמפּערינג צייט, פידינג די סומע און גראַניאַליישאַן טעמפּעראַטור צו גאָר ריפּען און פאַרווייכערן די רוי מאַטעריאַלס.
סי. ענשור אַז די פּאַרטאַקאַל קרייַז-אָפּטיילונג איז ציכטיק און נוצן אַ ווייך קאַטינג מעסער געמאכט פון שטאָל פּאַס.
D. אַדזשאַסטיד און טייַנען די גריידינג פאַרשטעלן און נוצן אַ גלייַך פאַרשטעלן קאַנפיגיעריישאַן.
E. די נוצן פון צווייטיק זיפּונגען טעכנאָלאָגיע אונטער די פאַרטיק פּראָדוקט וואַרעהאָוסע קענען שטארק רעדוצירן די פּודער פּלאַן פאַרהעלטעניש.
F. עס איז נייטיק צו ריין די פאַרטיק פּראָדוקט וואַרעהאָוסע און קרייַז אין אַ בייַצייַטיק שטייגער. אין דערצו, עס איז נייטיק צו פֿאַרבעסערן די פּאַקקאַגינג און שטויב באַזייַטיקונג מיטל. עס איז בעסטער צו נוצן נעגאַטיוו דרוק פֿאַר שטויב באַזייַטיקונג, וואָס איז מער ידעאַל. ספּעציעל בעשאַס די פּאַקקאַגינג פּראָצעס, די פּאַקקאַגינג אַרבעטער זאָל קעסיידער קלאַפּן און ריין די שטויב פון די באַפער כאַפּער פון די פּאַקקאַגינג וואָג.
5, פּאַרטיקאַל לענג וועריז
1. אין טעגלעך פּראָדוקציע, מיר אָפט טרעפן שוועריקייטן אין קאָנטראָל, ספּעציעל פֿאַר מאָדעלס העכער 420. די סיבות פֿאַר דעם זענען בעערעך סאַמערייזד ווי גייט:
(1) די גראַניאַליז פידינג איז אַניוואַן, און די טעמפּערינג ווירקונג פלאַקטשוייץ זייער זייער.
(2) סתירה ראָד צווישן פורעם ראָולערז אָדער שטרענג טראָגן פון די רינג פורעם און דרוק ראָללערס.
(3) די אַקסיאַל ריכטונג פון די רינג פורעם, די אָפּזאָגן גיכקייַט אין ביידע ענדס איז נידעריקער ווי אין דער מיטן.
(4) די דרוק רידוסינג לאָך פון די רינג פורעם איז אויך גרויס, און די עפן קורס איז אויך הויך.
(5) די שטעלע און ווינקל פון די קאַטינג בלייד זענען קרום.
(6) גראַניאַליישאַן טעמפּעראַטור.
(7) טיפּ און עפעקטיוו הייך (בלייד ברייט, ברייט) פון די רינג שטאַרבן קאַטינג בלייד האָבן אַ פּראַל.
(8) אין דער זעלביקער צייט, די פאַרשפּרייטונג פון רוי מאַטעריאַלס אין די קאַמפּרעשאַן קאַמער איז אַניוואַן.
2. די קוואַליטעט פון פיטער און פּעלאַץ איז בכלל אַנאַלייזד באזירט אויף זייער ינערלעך און פונדרויסנדיק מידות. ווי אַ פּראָדוקציע סיסטעם, מיר זענען מער יקספּאָוזד צו די זאכן שייַכות צו די פונדרויסנדיק קוואַליטעט פון פיטער פּעלאַץ. פון אַ פּראָדוקציע פּערספּעקטיוו, די סיבות וואָס ווירקן די קוואַליטעט פון וואַסער פיטער פּעלאַץ קענען זיין בעערעך סאַמערייזד ווי גייט:

(1) דער פּלאַן און אָרגאַניזאַציע פון פאָרמולאַס האָבן אַ דירעקט פּראַל אויף די קוואַליטעט פון וואַסער פיטער פּעלאַץ, אַקאַונטינג בעערעך 40% פון די גאַנץ;
(2) די ינטענסיטי פון קראַשינג און די יונאַפאָרמאַטי פון פּאַרטאַקאַל גרייס;
(3) דיאַמעטער, קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש, און לינעאַר גיכקייַט פון די רינג פורעם האָבן אַ פּראַל אויף די לענג און דיאַמעטער פון פּאַרטיקאַלז;
(4) די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש, לינעאַר גיכקייַט, קווענטשינג און טעמפּערינג ווירקונג פון די רס פורעם, און די השפּעה פון די קאַטינג בלייד אויף די לענג פון די פּאַרטיקאַלז;
(5) פון רוי מאַטעריאַלס, טעמפּערינג ווירקונג, קאָאָלינג און דריינג און דריינג אַ פּראַל אויף די נעץ און אויסלייג פון פאַרטיק פּראָדוקטן;
(6) די ויסריכט זיך, פּראָצעס סיבות און קווענטשינג און טעמפּערינג יפעקץ האָבן אַ פּראַל אויף די פּאַרטיקאַל פּודער אינהאַלט;
3. האַנדלינג מיטלען:
(1) סטרויערן די לענג, ברייט און ווינקל פון די שטאָף סקרייפּער און פאַרבייַטן די וואָרן סקרייפּער.
(2) צוקוקנ זיך צו אַדזשאַסטינג די שטעלע פון די קאַטינג בלייד אין אַ בייַצייַטיק שטייגער אין די אָנהייב און לעבן די סוף פון פּראָדוקציע רעכט צו דער קליין פידינג סומע.
(3) בעשאַס דער פּראָדוקציע פּראָצעס, ענשור סטאַביל פידינג קורס און פּאַרע צושטעלן. אויב די פּאַרע דרוק איז נידעריק און דער טעמפּעראַטור קען נישט העכערונג, עס זאָל זיין אַדזשאַסטיד אָדער סטאַפּט אין אַ בייַצייַטיק שטייגער.
(4) אַדזשאַסטאַבלי סטרויערן די ריס צווישן דיוואַל שאָל. נאָכגיין די נייַע פורעם מיט נייַ ראָולערז, און פּונקט פאַרריכטן די אַניוואַן ייבערפלאַך פון די דרוק וואַל און רינג פורעם רעכט צו טראָגן.
(5) פאַרריכטן די רינג פורעם פורעם און מיד ריין די אפגעשטעלט מאָל די פּאָדד.
(6) ווען איר אָרדערינג די רינג פורעם, די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די דריי ראָוז פון האָלעס אין ביידע ענדס פון די אַקסיאַל ריכטונג פון דער אָריגינעל רינג פורעם קענען זיין 1-2mm סמאָלער ווי אין די מיטל.
(7) ניצן אַ ווייך קאַטינג מעסער, מיט אַ גרעב קאַנטראָולד צווישן 0.5-1 מם, צו ענשור שאַרף ברעג ווי פיל ווי מעגלעך, אַזוי אַז עס איז אויף די שטח ליניע צווישן די רינג פורעם און די דרוק ראָללער.

(8) ענשור די קאָנסענטריסיטי פון די רינג פורעם, קעסיידער קאָנטראָלירן די שפּינדל רעשוס פון די גראַנולאַטאָר, און סטרויערן עס אויב נייטיק.
6, קיצער קאָנטראָל פּאָינץ:
1. גרינדינג: די פיננאַס פון די גרינדינג מוזן זיין קאַנטראָולד לויט די ספּעסיפיקאַטיאָן באדערפענישן
2. מיקסינג: די יונאַפאָרמאַטי פון רוי מאַטעריאַלס פריי קאַנטראָולד צו ענשור די צונעמען מיקסינג סומע, מיקסינג צייט, נעץ אינהאַלט און טעמפּעראַטור.
3. מאַטשוראַטיאָן: די דרוק, טעמפּעראַטור, און נעץ פון די פּאַפינג מאַשין מוזן זיין קאַנטראָולד
די גרייס און פאָרעם פון די פּאַרטאַקאַל מאַטעריאַל: צונעמען ספּעסאַפאַקיישאַנז פון קאַמפּרעשאַן מאָולדז און קאַטינג בלאַדעס מוזן זיין אויסגעקליבן.
5. וואַסער אינהאַלט פון פאַרטיק פיטער: עס איז נייטיק צו ענשור דרייינג און קאָאָלינג צייט און טעמפּעראַטור.
6. בוימל ספּרייינג: עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן די גענוי סומע פון בוימל ספּרייינג, די נומער פון נאַזאַלז און די קוואַליטעט פון די בוימל.
7. זיפּונג: סעלעקטירן דעם גרייס פון דעם זיפּ לויט די ספּעסאַפאַקיישאַנז פון די מאַטעריאַל.

פּאָסטן צייט: נאוועמבער 30-2023